老化試驗目的:
老化試驗主要是指針對橡膠、塑料產品、電器絕緣材料及其他材料進行的熱氧老化試驗;或者針對電子零配件、塑化產品的換氣老化試驗。
老化試驗分類:
老化試驗分為:熱老化、光照老化臭氧老化,其中光照老化分為氙燈老化、紫外光老化。
老化試驗設備:
高溫試驗箱(烘箱)、低溫試驗箱、高低溫試驗箱、高低溫交變濕熱試驗箱、快速溫度變化試驗箱、溫度沖擊試驗箱、熱老化試驗箱、換氣式老化試驗箱、大型老化房;氙燈老化試驗箱、紫外光老化試驗箱、臭氧老化試驗箱
老化試驗標準:
GB/T16422.2 塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分:氙弧燈 GB/T3511-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性
GB/T1865-2009 色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露(濾過的氙弧輻射)
GB/T16422.3 -1997塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分:熒光紫外燈
GB/T3511-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性
GB/T14522-2008 機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈
GB/T16422.4-1996 塑料實驗室光源暴露試驗方法第4部分:開放式碳弧燈
GB/T15255-1994 硫化橡膠人工氣候老化(碳弧燈)試驗方法
GB/T7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗方法
GB/T13642-1992 硫化橡膠耐臭氧老化動態拉伸試驗法
GB/T12000-2003 塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定
GB/T12000-2003 塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽霧中影響的測定
GB/T15905-1995 硫化橡膠濕熱老化試驗方法
GB/T1740-2007 漆膜耐濕熱測定法
GB/T3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗
GB/T7141-2008 塑料熱老化試驗方法
GB/T3681-2000 塑料大氣暴露試驗方法
GB/T3511-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性
GB/T9276-1996 涂層自然氣候暴露試驗方法
汽車內飾材料的氙弧燈加速暴露試驗SAE J2527:2004
汽車外飾材料的氙弧燈加速暴露試驗SAE J2412:2004
塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分:氙弧燈ISO 4892-2:2006
室內用塑料氙弧光暴露試驗方法ASTM D4459-06
非金屬材料氙弧燈老化的儀器操作方法ASTM G155-05a
塑料暴露試驗用有水或無水氙弧型曝光裝置的操作ASTM D2565-99(2008)
塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分:熒光紫外燈ISO 4892-3:2006
汽車外飾材料UV快速老化測試SAE J2020:2003
塑料紫外光暴露試驗方法ASTM D4329-05
非金屬材料UV老化的儀器操作方法ASTM G154-06
無負荷塑料制品的熱老化ASTM D3045-92(2003)
塑料濕熱、水濺和鹽霧效應的測定ISO4611:2008
塑料拉伸性能的試驗方法ASTM D638-08
(僅做參考,如有資料索取請聯系趙先生:I5861473278)
性能特點:技術參數:1.鋼制模具,底板采用8mm厚的鋼板,側板厚度10mm ;
2.七根應力誘導發生器,分別用50mm×50mm、40mm×40mm角鋼與5mm×50mm鋼板焊接組成;3.重量:150kg/個;
4.40倍讀數顯微鏡,分辨率0.01mm;
5.手持式風速計,操作方便,分辨率0.1m/s,測量范圍0.3m/s~30m/s;
6、標配YC-BEC計算軟件操作流程: 1.試驗宜在恒溫恒濕室中進行,應能使室溫保持在20±2℃,相對濕度保持在60±5%。 2.將混凝土澆筑至模具內,混凝土攤平后表面應比模具邊框略高,使用平板表面式振搗器或者采用搗棒插搗,控制好振搗時間,防止過振和欠振。 3.在振搗后,用抹子整平表面,使骨料不外露,表面平實。 4.試件成型30分鐘后,應立即調節電風扇直吹試件表面,使試件表面中心處風速為5m/s,風向平行于試件表面。 5.從混凝土攪拌加水開始起算時間,到24小時測讀裂縫。裂縫長度以肉眼可見裂縫為準,用鋼直尺測量其長度,取裂縫兩端直線距離為裂縫長度。應測量每條裂縫的長度。當一個刀口上有兩條裂縫時,可將兩條裂縫的長度相加,折算成一條裂縫。裂縫寬度用放大倍數至少40倍的讀數顯微鏡(分度值為0.01mm)測量,應測量每條裂縫的最大寬度。 6.根據混凝土澆注24h后測量得到裂縫數據,計算平均開裂面積、單位面積的裂縫數目和單位面積上的總開裂面積。
壁掛爐試驗設備-燃氣采暖熱水兩用爐性能測試系統
佛山溫度/濕度/振動三綜合試驗設備技術參數
溫度范圍:-70-+150℃
溫度波動度:±0.5℃(常壓,空載)
溫度均勻度:≤2℃(常壓,空載
溫度偏差:≤±2℃(常壓,空載)
升降溫速率:可選速度范圍:3℃/min-15℃/min(全程平均.-55-+80℃)
溫度范圍:20-98%RH
濕度偏差:-3-+2%R.H(75%R.H以上).±5%(75%R.H.以下)
佛山溫度/濕度/振動三綜合試驗設備技術規格型號 | THV-500 | THV-1000 | THV-1500 | |
內部尺寸 | D | 700 | 900 | 1250 |
W | 800 | 1150 | 1150 | |
H | 900 | 1100 | 1100 | |
配接振動臺尺寸(mm) | 水平臺≤400*400 垂直臺≤Φ400 | 水平臺≤600*600 垂直臺≤Φ600 單垂直臺≤Φ630mm | 水平臺≤900*900 垂直臺≤Φ900 | |
電機罩高度(mm) | 235 | |||
電源 | AC380V.50HZ三相四線制+接地線 | |||
標準配置 | 產品使用說明書一份,試驗報告一份,合格證及質量保證書各一份,隔板2塊,擱條2根,盲板一塊,接口板一套,硅橡膠軟塞一套 | |||
結構 | 外殼 | 冷軋鋼板表面噴塑(象牙白) | ||
內膽 | 不銹鋼板 | |||
隔熱材料 | 聚氨酯發泡 | |||
制冷 | 制冷方式 | 復疊式壓縮機制冷方式(水冷) | ||
制冷機 | 德國谷輪半封閉壓縮機 | |||
觀察窗(mm) | 400*500 | |||
測試孔(mm) | 左右側各1個Φ100 | |||
控制器 | 彩色液晶顯示觸摸屏 | |||
記錄裝置 | 溫度濕度記錄儀(選配) | |||
通訊接口 | RS485接口.RS232接口.上位機操作軟件(選配) |
一.閥門試驗設備組成工作原理閥門試驗設備由液壓系統、電器控制系統、高低壓水泵供壓裝置系統、油壓、水氣壓儀表系統、控制閥門系統、夾緊工作臺系統和液壓介質儲存循環水箱組成,測試過程與結果,符合有關規定和要求。工作原理:根據閥門的公稱通徑和壓力調整油缸壓緊壓力——壓緊工件——打開低水泵快速注水——打開高壓水泵——保壓計時——卸壓、復位。
二.閥門水壓測試1、被試閥門裝夾:
根據被試閥門通徑大小,先調整好被試閥門定位架并點動工件壓緊按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試閥門放置在定位架上,然后點動將工件壓緊。 2、壓緊增壓: 根據被試閥門公稱通徑和公稱壓力,調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。3、液體介質施壓:
打開進水閥門開關。 檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水并達到低壓要求,再按水泵起動鈕,進行液動供壓到所需壓力時自動停。 4、試驗完畢泄壓: 閥門測試完成時,先關閉進水閥門開關,開啟泄壓閥門開關,將施壓介質壓力排放完畢以后,點動工作放松按鈕,卸下被試閥門。三.閥門氣介質試驗: 將氣源接入進氣口上,關閉水管路上的閥門開關,開啟進氣閥門開關,準備操作要求,即可進行氣介質性能試驗。四.閥門試驗設備功能簡述 1、閥門的殼體強度檢測。2、閥門水密封試驗。3、閥門低壓氣密封試驗。(用戶自備氣源)
環境試驗設備,高低溫交變試驗箱 產 品 名 稱 : 可程式高低溫試驗箱 型 號 : ZB-T-S-80Z 數 量 : 1臺 內 箱 尺 寸 : W 40 X H 50 X D4 0 CM 溫 度 范 圍 : -40℃ ~ 150℃ 控 制 穩定 度 : 溫度 ±0.5℃ 分 布 均勻 度 : 溫度 ±2.0℃ 降 溫 時 間 : 由常溫降至-20℃約45分鐘非線性空載 溫 度 極 限 : 溫度 150℃ 溫度 -40℃ *結構: 內 箱 材 質 : SUS #304 鏡面不銹鋼板 外 箱 材 質 : 靜電烤漆(或沙紋不銹鋼) 保 溫 材 質 : 硬質Polurethane發泡+玻璃棉 迫 緊:硅膠發泡迫緊1條 置 物 架 : 箱體內設有高度可調之不銹鋼置物架 2個 腳 架 : 機身底部裝設聚氨脂活動萬向車輪 4個 加 熱 器 : 采用臺灣進口不銹鋼鰭片式散熱管形加熱管 運 風 機 : 馬達1只 不銹鋼加長軸心 多翼式扇葉鋁合金風輪SIROCCOFAN 特殊可調百頁送風循環系統 箱 門 : 單門, 雙層門,嵌入式無反作用平面把手 兩層真空玻璃加大窗口 電熱自動除霧, 進口“PHILIP"照明燈管 冷 凍 系 統 :多段自動負載容量調整技術 壓縮機 ~ 原裝進口法國“泰康"牌全封閉式壓縮機 冷凝器 ~ 鰭片式附臺制散熱風機 膨脹閥 ~ 歐美原裝進口組件 冷 媒 ~ 環保型冷凍雪種 附 件 ~ 干燥劑, 油分離器, 雪種窗口等……… 制冷輔助件:電磁閥(日本);過濾器;壓力控制器;截止閥(意大利);油份離器(歐美) 等制冷配件均采用進口件 保 護 裝 置 : 過零點閘流體功率控制器 加熱空焚保護開關 壓縮機超壓保護開關 壓縮機過載過流保護開關 缺相保護開關 無熔絲過載保護器 加熱快速保險 控制器: a.控制器特點 韓國原裝進口TEMP850觸摸屏控制器 液晶顯示 觸控式瑩幕直接按鍵型 溫度同時可程控器 中英文顯示 256×128點的圖形之廣視角 高對比附可調背光功能之大型LCD液晶顯示控制器。 b.控制器規格: l 精度:溫度±0.1℃ l 分辨率:溫度±0.1. l 具有上下限待機及警報功能 l 溫度入力信號選擇PT 100Ω(干球) l 9組P.I.D控制參數設定,P.I.D自動演算 l 干球自動校正 c.畫面顯示功能: l 采畫面對談式,無須按鍵輸入,屏幕直接觸摸選項 l 溫度設定(SV)與實際(PV)值直接顯示 l 可顯示目前執行程序號碼,段次,剩余時間及循環次數 l 運轉累計時間功能 l 溫度程序設定值以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執行功能 l 具單獨程序編輯畫面,每頁最少可輸入5個段次溫度及時間 l 中英文可任意切換。 l 故障提示畫面顯示。 l 屏幕可作背光調整 l 屏幕顯示保護功能可作定時,TIMER或手動關閉設定. d.程序容量及控制功能: l 可使用的程序組:最大120個PATTEN l 可使用的記憶容量:共1200SEGMENTS l 可重復執行命令:每一個命令可達999次 l 程序之制作采對談式,具有編輯、清除、插入等功能 l SEGMENTS時間設定0~99Hour59Min l 具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能 l 程序執行時可實時顯示圖形曲線 l 具有預約啟動及關機功能 l 具有日期,時間調整功能 l 按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能 主要電器組件: l 交流接觸器: 臺灣 l 熱繼電器: 臺灣 l 交流繼電器: OMRON, l 時間繼電器:臺灣 l 控制器: 韓國原裝進口 l 超溫保護器:臺灣 l 電源總開關: 臺灣 l 固態繼電器: 臺灣, l 按鈕開關:臺灣 使 用 電 壓 :220V±10% 50HZ 使 用 環 境 : 允許使用環境 0 ~ 30℃ 性能環境 5 ~ 25℃ 配 件 : 機身左側?50mm 測試孔連螺紋蓋 1套 備用保限絲 1條 估價除外的項目: 1. 設置場所的準備工程 2. 輸入側電氣設備 3.輸入側電氣配線工程 WWW.SZZB17.COM