寧波鹽霧試驗箱/可程式鹽霧試驗箱參照標準:
GB/T2423.17-2008 鹽霧試驗方法
GB/T 2423.18-2000 《電工電子產品基本規程試驗Ka》
GB/T10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗_鹽霧試驗
GB/T10587-2006 鹽霧試驗箱的技術條件
GB10593.2-1990 電工電子產品環境參數測量方法
GB/T1765-1979 測定耐濕熱、耐鹽霧、耐侯性(人工加速)的漆膜制測試
GB/T1771-2007 色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定
GB/T12967.3-2008 鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分:銅加速
GB/T5170.8-2008 以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相關標準
寧波鹽霧試驗箱/可程式鹽霧試驗箱規格與參數
●型 號 :AP-YW-60|AP-YW-90|AP-YW-120|AP-YW-160|AP-YW-200
●內箱尺寸 :60*40*45|90*60*50|120*100*50|160*100*50|200*120*50(寬*高*深)cm
●外箱尺寸:107*60*118|131*128*88|190*140*130|230*140*130|270*150*150(寬*高*深)cm
●試驗室容積 108升(L)|270升(L)|600升(L)|800升(L)|1440升(L)
●相對濕度 85%RH以上
●壓力桶溫度 中性鹽水試驗方法47±1℃,酸性鹽水試驗方法63±1℃
●試驗箱溫度 中性鹽水試驗方法35±1℃,酸性鹽水試驗方法50±1℃
●鹽水溫度 中性鹽水試驗方法350±10℃,酸性鹽水試驗方法500±10℃
●鹽水濃度 中性濃度5%,酸性濃度5%(每升加0.26克氯化銅)
寧波鹽霧試驗箱/可程式鹽霧試驗箱加熱及溫度控制系統:
1、采用U型合金高速加溫電熱管;
2、智能型高精度數顯微電腦控制儀,溫度控制均采用P.I.D+S.S.R,系統同頻道協調控制,可提高控制元件與界面使用之穩定性及壽命;
3、薄膜式按鍵,觸控式設定、數位及直接顯示,溫度控制輸出功率均由微電腦演算,以達高精度及高效率之用電效益;
4、控制精度為:±0.1℃;
5、測溫傳感器:PT100鉑金電阻測溫器;
6、試驗定時范圍:1-9999時、分、秒、任意設置,當設備運行到達設定時間時,自動停止試驗,并自動進入平衡狀態降溫;
7、一套周期循環時間控制,滿足客戶做循環噴霧的需要。
技術參數:
型 號 | YWX/Q-150 | YWX/Q-250 | YWX/Q-750 |
工作室尺寸DⅹWⅹH | 500ⅹ630ⅹ450 | 550ⅹ900ⅹ600 | 750ⅹ1100ⅹ600 |
型 號 | YWX/Q-010 | YWX/Q-016 | YWX/Q-020 |
工作室尺寸DⅹWⅹH | 1000ⅹ1300ⅹ600 | 1000ⅹ1600ⅹ900 | 1000ⅹ2000ⅹ800 |
常用國家標準對照表 |
鹽霧測試機,鹽霧試驗機,鹽霧測試機,鹽霧試驗機,
GP-90鹽霧試驗機
產品簡介:
耐蝕性試驗可以測定鐵技術之無機涂膜或有機涂膜如:電鍍、陽極處理、化成處理、油漆等表面處理之耐蝕質量。。
采用高精度智能溫控儀表。該儀表智能化程度高,多組PID運算及模糊控制,快速自整定,達到更平滑的控制輸出和更高的控制精度。采用自動定時裝置,試驗實驗室達到預定溫度后,進行自動噴霧,到達定時器設置的時間自動停止。試驗室可采用透明頂蓋,隨時監視噴霧狀態及試樣工作狀況。噴嘴采用不結晶噴射嘴,無鹽分堵塞之虞。有雙重壓力調整及超溫保護裝置。
執行滿足標準及試驗方法:JIS H8502鹽霧試驗CNS.4158鹽霧試驗IEC68-2-11鹽霧試驗GB.10587-89鹽霧試驗ASTM.B117-97鹽霧試驗IEC68-2-52 1996鹽霧試驗GB/T 10125-1997鹽霧試驗GB/T 2423.17-1993鹽霧試驗GB/T 2423.18-2000鹽霧試驗CNS.4159 CASS加速醋酸銅鹽霧試驗GB/T 12967.3-91 CASS加速醋酸銅鹽霧試驗
主要技術參數:
試驗室尺寸:900*600*500㎜(L*W*H)
設備材質:進口PVC板材&P.P
試驗室溫度:鹽水試驗法(NSS ACSS)35±1℃耐腐蝕試驗法(CASS)50±1℃
飽各空氣桶溫度: 鹽水試驗法(NSS ACSS)47±1℃耐腐蝕試驗法(CASS)63±1℃
溫控范圍:常溫~80℃噴 霧 量: 1.0~2.0溫度精度:±0.3℃
酸堿值PH: 鹽水試驗法(NSS ACSS6.5~7.2)耐腐蝕試驗法(CASS)3.0~3.2
試驗室容積:270L
標準配件:試驗鹽、量桶、工具等1套電 源:AC 1φ、220V,15A
鹽霧測試機,鹽霧試驗機,鹽霧測試機,鹽霧試驗機,
產品名稱 | 型號 | 工作室尺寸 (mm)深×寬×高 | 溫濕度范圍 | 其他技術參數 | 備注 |
鹽霧腐蝕試驗箱 | CXY010 | 600*450*400 | 室溫-+55℃ | 溫度波動度: ≤±0.5℃ 溫度均勻度: ≤±2℃ 鹽霧沉降量: 1-2ml/80cm2.h | 外殼、內膽均為玻璃鋼,儀表:日本進口 |
CXY015 | 900*600*500 | ||||
CXY030 | 1100*750*700 | ||||
CXY050 | 1200*1000*500 | ||||
CXY1 | 1600*1000*500 | ||||
CXY2 | 2000*1000*600 |
型式Model | XL-120 | XL-90 | XL-60 |
試驗室尺寸Interior dimension | 120×100×50cm | 90×60×50cm | 60×45×40cm |
試驗室溫度Temp. test | NSS ACSS 35±1℃ / CASS 50±1℃ | ||
飽合空氣筒溫度Temp. air | NSS ACSS 47±1℃ / CASS 63±1℃ | ||
試驗室容積Test chamber(L×D×H) | 480L | 270L | 108L |
測試液大容量Test water | 40L | 25L | 15L |
電源Power | 1∮ AC220V 45A | 1∮ AC220V 30A | 1∮ AC220V 20A |
鹽霧試驗箱產品用途該產品適用于零部件、電子元件、金屬材料的防護層以及工業產品的鹽霧腐蝕試驗。 箱體結構
控制系統
規格與技術參數
型號 | GL-Y-60 | GL-Y-90 | GL-Y-120 | GL-Y-130 | GL-Y-2000 | ||
工作室尺寸D*W*H | 450*600*400 | 600*900*500 | 750*1100*500 | 850*1300*600 | 900*2000*600 | ||
性 能 指 數 | 溫度范圍 | 室溫+5℃-55℃ | |||||
溫度均勻度 | ≤±2℃ | ||||||
溫度波動度 | ≤±0.5℃ | ||||||
鹽霧沉降量 | 1-2ml/80cm².h | ||||||
噴霧方式 | 連續、周任選 | ||||||
試驗定時 | 1-999(S、M、H)可調 | ||||||
溫度傳感器 | 鉑金電阻.PT100Ω/MV | ||||||
加熱系統 | 全獨立系統,鎳鉻合金電加熱式加熱器 | ||||||
噴霧系統 | 塔式噴霧裝置加無結晶噴嘴(霧料更細且分布均勻) | ||||||
噴霧時間 | 1-99(SMH)且周期可調 | ||||||
箱內溫濕度 | 配有濁濕度水銀溫度計 | ||||||
鹽液收集 | 配標準漏斗和標準計量簡 | ||||||
鹽液過濾 | 吸液管處裝配水質過濾器(防止噴嘴堵塞終止試驗) | ||||||
鹽液預熱 | 鹽液溫度與箱內溫度均衡(不致鹽液溫度過低影響試驗溫度) | ||||||
使 用 材 料 | 箱體材質 | 進口耐腐蝕、抗老化、高強度P.V.C板 | |||||
內箱材質 | 進口耐腐蝕、高強度P.V.C/進口耐腐蝕、高強度、抗老化、耐高溫P.P板 | ||||||
箱蓋材質 | 進口耐腐蝕、高強度透明P.V.C/進口耐腐蝕、高強度、耐高溫透明P.C板 | ||||||
其它附件 | 均為不銹鋼、銅制或防腐、耐高溫透明P.C板 | ||||||
標準配置 | 圓棒、V型樣品架各1付、噴嘴2只、漏斗、計量筒2套 | ||||||
安全保護 | 漏電、短路、超溫、缺水、試驗結束、過電流保護/控制器停電記憶 | ||||||
電源電壓 | AC220V±10℃50Hz | AC380V±10%50Hz | |||||
使用環境溫度 | 5℃-+30℃≤85%R.H | ||||||
密封 | 采用水密封結構,無鹽霧溢出 | ||||||
本試驗箱符合GB2423.17-93,以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相關標準 本技術信息,如有變動恕不另行通知 | |||||||
1.MTS-60型 鹽霧試驗機目的
MTS-60型 鹽霧試驗機正確使用鹽霧試驗箱,以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 2. MTS-60型 鹽霧試驗機適用范圍
MTS-60型 鹽霧試驗機可根據客戶要求對電鍍零件和產品進行鹽霧試驗。 3. 職責 3.1 質保部是電鍍產品檢驗和試驗的歸口管理部門; 3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產品進行鹽霧試驗的整個過程。 4. MTS-60型 鹽霧試驗機操作程序
4.1設備: 經過鑒定符合有關標準的鹽水噴霧試驗機
4.2鹽霧試驗溶液的配制: 4.2.1. 調制方法:將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中,用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間; 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉; 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl,攪拌均勻。 4.3樣品: 20個試樣 4.4操作程序: 1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽,即自動充填鹽水進入試驗箱內的預熱槽,使鹽水流至鹽水預熱槽。 4. 加少許水在濕球杯內,濕球溫度覆蓋著紗布,紗布末端置于濕球杯內。 5. 開始試驗前,試樣必須充分清洗,清洗方法視表面情況及污物的性質而定,不能使用任何 會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑,同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分,或因識別記號所造成的鍍層缺陷處,試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上,試樣在箱內放置的位置,應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角,試樣的主要表面向上,并與鹽霧在箱內流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。 6. 試驗時,試樣之間不得互相接觸,也不與箱壁相碰,試樣的間距一般不小于20mm,試樣上下層必須交叉放置,試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。 7. 設定試驗溫度、壓力和時間: 將鹽水桶和試驗室的溫度調整至35℃,壓力桶溫度調整至47℃(按“+"為增加,按“—"為減少,H:時/M:分/S:秒)。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若壓力不在范圍內,可利用調壓閥將壓力調整至規定范圍(順時針為增加,逆時針為減少)。測試時間一般為24小時(按“△"為增加,按“▽“為減少),若客戶有特殊要求則可另行設定,測試時間一般可設定為8、16、24、48、96、168、336、672小時,在規定的試驗周期內噴霧不得中斷,只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱,開箱檢查的時間和次數應盡可能少。 8.按下電源、操作兩按健,先行預溫至設定溫度,注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 9. 試驗中,用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16小時的鹽霧沉降量,平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液,這可以利用觀察計量筒內降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間,同時需記錄其中斷的原因和時間。 10. 試驗結束后,依順序將開關關閉。取出試樣在室內自然干燥0.5-1小時,然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬,以除去沉積在試樣表面的鹽類,用吹風機吹干后檢查,評定試驗結果。 11. 試驗中若有異常之現象,可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。 12. 試驗結束后,清洗試驗內內部,并將加熱水槽內的水排放干凈。 *加熱槽內水的排放——打開紅色排水閥 *隔絕水槽內水的排放——將中間矽膠塞拔起 *預熱水槽內水的排放——將內部矽膠塞打開 13. 依據“維護事項“對設備進行維護。 14. 試驗條件及試驗結果必須記錄。 試驗結果的評價: a 試驗后的外觀 b 除去表面腐蝕產物后的外觀 c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量和狀態 d 被腐蝕時間 1. 評級原則: (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面,即主要表面進行外觀和保護等級評定。 (2 試樣檢查結果用(/)把兩種等級分別記錄,保護等級記錄在一位。 (3 除記錄試樣的級別外,還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。 2. 缺陷的類型 (1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產物以及金屬腐蝕產物的其他缺陷。 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外,還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油;表面麻點、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 3. 保護等級的評定 根據腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級 R=3(2-10g10A) 式中:R——保護等級 A——缺陷總面積百分比 根據上式公式得出R值并修約為接近的整數,如下表所示。 缺陷面積保護等級 無缺陷 10 ≤0.1 9 >0.1-0.25 8 >0.25-0.5 7 >0.5-1.0 6 >1.0-2.5 5 >2.5-5 4 >5-10 3 >10-25 2 >25-50 1 >50 0 a 對于沒有缺陷的試樣,可人為地規定為10級; b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣,如有必要可在9級和10級之間定出分數值以示區別; c 為了有助于缺陷面積的評定,可參照附表。 4. 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關,因而外觀等級不象保護等級那樣用同一度來評定。它不僅依據缺陷的面積,而且還要根據缺陷的損失程度; b 外觀等級以保護等級為基礎,但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀; c 評定時,應根據試驗要求,將覆蓋層外觀的損壞分為:很輕微的/輕微的/中等的/嚴重的。根據上述劃分,按以下原則進行評定: *外觀缺陷屬輕微的,其外觀等級比保護等級降或二級,很輕微者降,輕微者降二級; *外觀缺陷屬中等的,其外觀等級比保護等級降三級或四級; *外觀缺陷屬嚴重的,其外觀等級比保護等級降五級或多。 國家標準:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標準(NSS) 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka:鹽霧試驗方法 1 試驗目的本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力,以及相似防護層的工藝質量比較,也可用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力。本標準不作為通用的腐蝕試驗方法。2 試驗設備2.1 用于制造試驗設備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結果的。2.2 試驗設備中的條件應該保持在本標準3章規定的限度之內。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。2.4 試驗設備內部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。2.5 試驗設備內外氣壓必須平衡。3 試驗條件3.1 鹽溶液采用氯化鈉(化學純以上)和蒸餾水配置,其濃度為5±0.1%(重量)。物化后的收集液,除擋板擋回部分外,不得重復使用。3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時,允許采用化學純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調整PH值,但濃度仍須符合地3.1條的規定。3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量,空間內任一位置的沉降率為:1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本標準采用連續霧化,推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響空間的試驗條件。4 試驗程序4.1 初始檢測試驗前,試驗樣品必須進行外觀檢查,以及按有關標準進行其它項目的性能測定。試件樣品表面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。4.2 條件試驗試驗樣品不得相互接觸,它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上,以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。試驗樣品放置位置由有關標定,一般按產品和材料使用狀態放置(包括外罩等);平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗樣品放置后按3章規定的試驗條件進行條件試驗,試驗持續時間按有關標準規定從3.5條的規定中選取。4.3 恢復試驗結束后,用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物,再在蒸餾水中漂洗,洗滌水溫不得超過35℃,然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h,或按有關標準規定的其它恢復條件和時間。4.4 后檢測恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄,檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規定。4.5 采用本試驗方法時,應對下列項目作出具體規定:a.初始檢測 b.安裝細節 c.試驗持續時間 d.恢復 e.后檢測
適用國際標準:RELATEU STANDARDS CNS 3627、3885、4159、7669、8866;JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO3768、3769、3770;ASTM B-117、ASTM B-268 B-268、GB-T2423、GJB150。
規格參數:
型號:60型、90型、120型、160型、200型(可選)
試驗室尺寸mm:600*450*400、900*600*500、1200*1000*600、1600*1000*500、2000*1000*600
外箱尺寸mm:1075*630*1185、1400*800*1285、1775*1200*1485、2300*1200*1485、2700*1200*1485
試驗室溫度:鹽水試驗35℃±1℃ / 耐腐蝕試驗50℃±1℃
飽和桶溫度:鹽水試驗47℃±1℃ / 耐腐蝕試驗63℃±1℃
酸堿值:鹽水試驗(6.5~7.2) / 耐腐蝕試驗(3.0~3.2)
噴霧量:1.0~2.0ml/h
試驗室相對濕度:>85%
氯化鈉溶液濃度:5%
試驗室容積:108L、270L、600L、800L、1200L
鹽水箱容積:15L、25L、40L、45L、45L
電源:1∮,AC220V 10A、1∮,AC220V 15A、1∮,AC220V 20A、1∮,AC220V,20A、1∮,AC220V,20A