液壓拉力機,液壓萬能材料試驗機詳細參數: 本拉力試驗機適用于金屬的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，亦可用于水泥及混泥土等非金屬材料的壓縮及彎曲試驗，是工礦企業單位、商檢仲裁、科研單位、大專院校、工程質量等部門的理想檢測儀器。 電腦式液壓萬能材料試驗機 顯示感應方式：電腦控制顯示/液晶中文顯示 容量選擇：10噸 20噸 50噸 100噸 動力源：液壓控制/伺服式液壓系統 橫桿無夾具行程：1200mm（可指定） 試驗區寬度：450mm（可指定） 伸長計：手動/自動（選配） 試驗速度：（電腦式）定速：20、50、100、150、200mm/min（或指定），及無段調速：10-200mm/min。（電腦伺服式）0.001-200mm/min 電腦控制；分辨率0.001mm/min。 試驗夾具：原配夾具一付（或依用戶要求訂做一副）。 力量度 ：0.5%, 分辨率：1/100,000；可自動校正。 電 源：AC380V，50HZ 。 外形尺寸：800x500 x 2200長×深×高） 測試單位：提供國際標準制、公制、英制三種, 可自行切換使用。 打印打印方法：噴墨彩色，報表內容開放自由修改 軟件使用語言：WinXP or Win2000簡體中文, 繁體中文, 英文可供選擇。 數據處理設備：一臺17英寸彩色顯示器; 一塊256MB RAM, 52x CDROM, 40GB HDD的IBM兼容電腦; 一臺彩色噴墨打印機 凈重：1．5-4．8噸 其它 ：A運算公式和測試結果報表均向用戶開放，極大方便用戶研發和管理工作。 B測試結果有數據和曲線，明了測試過程變化情形，可調用、比較、編輯，可導出到Excel表格。 C鋁合金柱殼，美觀大方。其它基體表面，采用美國杜邦粉末，靜電噴漆工藝，經高溫200℃固化處理，經久不褪色。 隨機附件：1.維護工具一套2.說明書一份；3.出廠校正報告書一份；4.一年質量書一份。 |
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一. 變頻控制材料試驗機主要計數指標A．荷重元：0－5000N區間選配B．力量解析度：1/10000C．力量度：≤0.5％D．力量放大倍數：7段自動切換E．位移解析度：1/1000F．位移度：≤1％G．金屬引伸計解析度：1/1000H．金屬引伸計度：≤0.5％I．大變形引伸計度：±1mmJ．速度范圍：15－500mm/min（特殊測試速度亦可依客戶需求定制）K．行走空間：900mm（不含夾持器、特殊測試空間亦可依客戶需求定制）L．使用電源:∮220V 50HZ。M. 機臺尺寸:約540×640×1500 mm長×寬×高。P. 機臺重量:約120 kg。
主要用途：適用于金屬材料及構件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料同類試驗的檢測。
性能特點：本機采用液壓加力、油缸下置、數字顯示測力、主體與測力計分置的設計，具有操作方便，工作穩定、試驗精度高、加載平穩的特點。整機外型簡潔，試驗空間可調整。測量采用高精度傳感器、檢測結果數字顯示，并可直接存儲、數據處理、打印出結果，具有聯網等功能。能滿足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999國家標準的技術參數要求。
主要技術參數：
1、型號規格： WE-50B
2、測量范圍： 0-50KN
3、示值度： ±1%
4、相對分辨率: ≤0.5%
5、壓縮空間： 550mm
6、拉伸空間： 550mm
7、圓試樣夾持直徑： Ф6-22mm
8、扁試樣夾持直徑： 0-15mm
9、活塞行程： 200mm
10、彎曲支點最大距離： 400mm
11、剪切試樣直徑： Ф10mm
12、主機外形尺寸（mm）： 640×550×1800
13、電源功率： 1.5kw, 3相
14、重 量： 1200kg
| 微機控制電子萬能材料試驗機依據標準： |
| 符合GB/T及ISO、ASTM、JIS、DIN等金屬、非金屬材料及制品的拉伸、壓縮、彎曲等試驗方法標準的要求。 |
| 微機控制電子萬能材料試驗機技術參數： |
| 1．規格：TZ-1000A-50000； |
| 2．精度等級：1級； |
| 3．最大負荷：50KN； |
| 4．測力范圍：100N-50KN； |
| 5．測力精度 ：示值的±1%以內； |
| 6．試驗力分辨率：最大負荷250000碼：內外不分檔，且全程分辨率不變； |
| 7．試驗寬度：540mm； |
| 8．拉伸空間：650mm； |
| 9．試驗速度范圍：0.001～250mm/min無級調速； |
| 10．速度精度：示值的±1%以內； |
| 11．位移測量精度：示值的±0.5%以內； |
| 12．變形測量精度：示值的±0.5%以內； |
| 13．試臺升降裝置：快/慢兩種速度控制，可點動； |
| 14．試臺安全裝置：電子限位保護； |
| 15．試臺返回：手動可以速度返回試驗初始位置，自動可在試驗結束后自動返回； |
| 16．超載保護：超過最大負荷10%時自動保護； |
| 17．電機：AC220V±10% 2KW； |
| 18．主機尺寸：960×650×2000mm； |
| 19．主機重量：約1200kg； |
| 微機控制電子萬能材料試驗機配置： |
| 1．主機50KN一臺； |
| 2．機內含有： |
| ①50KN美國高精度傳感器一支（精度FS±0.02%）； |
| ②日本松下進口全數字交流伺服電機系統一套； |
| ③臺灣工機牌高精度減速機一臺； |
| ④中外合資產高精度滾珠絲杠兩副； |
| 3．KPTest V4.0測控系統及軟件一套（測控系統可進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗，可根據客戶產品要求按GB、ISO、JIP等標準編制；測控軟件根據GB228-2002標準能自動求取最大試驗力、斷裂力、屈服點、抗拉強度、彎曲強度，彈性模量、伸長率、定伸長應力、定應力伸長等參數。）； |
| 4．電腦、打印機客戶自備； |
| 5．夾具配置： |
| ①楔形拉伸夾具一套（含平板鉗口和V型鉗口各一套）； |
| ②壓縮夾具一套； |
| 、蹚澢鷬A具一套； |
| 6. 電腦桌一張； |
| 微機控制電子萬能材料試驗機技術性能的描述： |
| 1．功能 |
| a．自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零； |
| b．自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置； |
| c．自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量的精度； |
| d．自動存盤：試驗數據和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數據丟失； |
| e．自動變速：試驗過程中橫梁速度可按預先設定的程序自動化，也可手動變化； |
| f．自動校驗：系統可自動實現示值的標定； |
| g．測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成； |
| h．顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示； |
| I．結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析； |
| J．曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，對求取各種材料的試驗數據方便實用； |
| K．結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現、放大，呈現一組試樣的分析比較； |
| L．曲線選擇：可根據選擇應力-應變、力-時間、強度-時間等曲線進行顯示和打印；M．批量試驗：對參數相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗； |
| N．試驗報告：（標準格式） |
| ①拉伸：最大力、抗位強度、斷裂伸長率、彈性模量 |
| ②壓縮：最大力、壓縮強度 |
| …… |
| 也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打； |
| o．橫梁微調：配有微調功能用以實現橫梁的細微調整，在標定校驗時方便實有； |
| p．限位保護：具有程控和機械兩級保護； |
| q．過載保護：當負載超過額定值的10%時停機； |
| r．緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源； |
| s．自動診斷：系統具有自動診斷功能，定時對測量系統、驅動系統進行過壓、過流、超溫等檢查，出現異常情況即刻停機； |
| t．一機多用：通過配置不同規格的傳感器，連接系統測量軟件，實現一機多用； |
| 采樣速率達100次/s； |
| u．可實現主機和微機而獨立操作； |
| 2．硬件：硬件系統采用美國集成電路，滿量程同一分辨率？朔藗鹘y試驗機的分檔放大切換遲滯以及不同檔分辨率不同的弊端。加快了系統的采樣速率，提高了測控系統的精度和穩定性。從而使試驗機結果符合科學、保真輸出。 |
WES系列萬能材料試驗機適用于金屬產品中進行的100KN以內拉伸、壓縮、彎曲等試驗，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料同類試驗的檢測；本機采用油缸下置液壓鉗口，試驗空間可調整，全數字閉環控制系統，加載速度可自由設定，測量采用進口高精度傳感器，實現恒應力-恒應變、恒應力-恒位移、恒應變-恒位移的試驗功能；計算機任意控制設定所需試驗參數，結果跟蹤試驗數據和曲線動態顯示，試驗數據可編緝、曲線可瀏覽并能三存儲、聯網打印出完整的試驗報告會。
本機由主機和測力系統兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯接。
1、主機（如圖一）主要有底座（12）、工作臺（10）、立柱（7）、絲杠（9）、移動橫梁（6）以及上橫梁（1）組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口（3）,下部安裝有上壓力板（8）,上橫梁下部安裝有上鉗口（2），工作臺、上橫梁通過四根立柱連接,構成一剛性框架。
絲杠的驅動機構由驅動電機、鏈輪、鏈條組成。驅動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉動。
當高壓油泵向油缸內供油，活塞上升，帶動工作臺向上運動，從而進行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進行，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進行。
2、測力系統采用液壓擺錘測力機構（如圖二），它與示值機構一起組成測力系統。它通過測力油缸（10）和測力活塞（9）來進行測力。當工作油缸的壓力油進入測力油缸時，推動測力活塞下移，此時頂塊（12），承壓軸（13）及連桿軸座（14）一起被推動而下移，再經兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6）產生轉動，因而裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚起產生轉角。擺桿軸上產生的扭力矩將由擺桿末端的重鉈（A、B、C）予以平衡，而當擺桿軸座轉動的同時，通過推板（5）推動蝸桿（2）水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪（4）旋轉，指針便在度盤上指示出一定的數值。示盤機構的刻度分三種量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分別使用A鉈、A+B鉈和A+B+C鉈與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時，擺桿帶動相匹配的重鉈分別揚起,轉角均為45°。示值機構封閉在玻璃罩內，三種量程均刻在一個度盤上，分內、中、外三圈，并標有數字，刻線之間均有適當的距離，可以估計到最小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針（黑色），另一根為被動針（紅色），兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉動。當試件負荷達最大值后卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負荷值上，以便試驗人員讀出準確的數值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。
示值機構內附有加載速度指示裝置，它由一個伺服電機帶動一個指示盤，調整調節器可使電機的轉速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉速。
3、 應力-應變記錄機構
此機構由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗過程中，工作臺與測力機架發生相對位移，經弦線使描繪筒轉動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應力-應變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側的小、中、大的槽內時，此機構變形放大比為1：1、2：1和4：1，
4、軸向柱塞泵
本機采用軸向高壓油泵，它由電機通過三角皮帶傳動，工作平穩而無噪聲，油泵體內的柱塞與柱塞套均采用優質合金鋼并經熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內，其儲油量較大，所以，即使試驗機處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進行觀察。
5、送油閥
送油閥是一個分路式流量調節閥，它由一個可變節流器和一個定差減壓閥并聯組成。在調節送油速度時，應嚴密注意指針的轉動應與事先調整好的指示盤轉速一致。
6、回油緩沖閥
回油緩沖閥由一個卸荷開關和一個回油節流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，此時操作人員即打開回油閥卸荷。測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設有單向閥，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側，它可分別按A、B、C三種位置1預先調整好。
7液壓系統原理（如圖三）
油箱內的油被吸入油泵，經油泵出油管送至送油閥，當送油閥門完全關閉時，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油回油箱。當送油閥打開時，壓力油一部分送入工作油缸內，可使油缸內的活塞升起，一部分通過油管與回油閥相連，壓力油單向地流向測力油缸，而帶動拉板、擺桿軸等測力機構示值。當工作油缸負荷突然消失時（打開回油閥或試樣斷裂），工作油缸立即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經具有阻尼作用的節流閥達到緩慢回油的目的。
四．試驗機使用操作方法
1、度盤選用
試驗人員在作試驗前應對試件最大載荷有所估計，以便選用相應的測量范圍，才能得到準確的數據。例如：某試件估計最大載荷不超過180kN的就應選用200kN的量程，如估計試件最大載荷不超過400kN的就應選用500kN的量程，這樣是為了保證試驗結果數據能更準確。選用某一個測量范圍時，相應的調整緩沖閥的手柄對準相應的測量范圍的刻線。
2、擺錘的懸掛
本試驗機采用擺錘形式，根據測量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。鉈共三個，分別刻A、B、C字樣，A鉈固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A鉈用于量程為0-200kN，A+B鉈用于0-500kN，A+B+C鉈用于0-1000kN的量程。
3、指針零點的調整及平衡鉈的調節
做試驗之前一定要將指針調到零位，調整的方法是：開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉動齒條使指對準零線。當指針對準零點時，擺錘應處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應調節平衡鉈，使之刻線對準。
4、試驗力速度指示器
試驗力速度指示器是由微型直流電動機、控制板及換檔波段開關組成，通過波段開關的電位器來改變加在電機上的電壓，并通過弦線，使從動輪運轉，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。（見表）
| 1 | 2 | 3 |
| 0.4r/min | 2.4r/min | 0.96r/min |
| 1000kN | 200kN | 500kN |
5、送油閥與回油閥的操作
在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調節器旋到適當位置，使指示盤保持一定的轉速。轉速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始加載時應注意操縱送油閥手柄，根據試件的加載速度調節送油閥，即指針轉動應與指示盤保持同步。試樣破型后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內的油回到油箱，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位，被動針停在試樣破型的最大力值處。
6、應力-應變記錄的使用
做試驗前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機的工作臺上，在描繪筒的槽繞一圈，在另一端掛一重錘。
應力-應變曲線所表示的力值：
0- 200kN 1.0 kN/mm
0- 500kN 2.5 kN/mm
0-1000kN 5.0 kN/mm
7、 拉伸試驗
做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm，連續3次，使油缸和活塞間充分潤滑。
將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉動蝸桿,直到指針正好對準零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。
8、抗壓和彎曲試驗
同拉伸試驗一樣，在做試驗前，使活塞上升一小段，調節指針對準零位，調整移動橫梁至適當位置，以便做抗壓和彎曲試驗。
做彎曲試驗時，將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調至適當位置，卸下上壓板，把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上，即可進行試驗。
五．試驗操作步驟
1、拉伸試驗
a） 根據試樣選用量程，掛好砣并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
b） 打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降約100mm，2-3次。
c） 讓活塞上升一小段，調指針對準零位，放下筆架。
d） 調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“松開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。（如使用手動夾緊裝置，只要將連接上下液壓缸的螺釘旋下即可。）
e） 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。
f） 試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數據，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣
g） 重復d）～f）繼續下一試驗。
注意：本機禁止做未經整形的（上下夾持部位嚴重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗。
2．抗壓試驗
a）根據試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
b）接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關閉送油閥。
c） 啟動加載速度指示器，根據加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉。
d） 放好試塊。
e） 迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。
f） 記錄試驗數據，撥回從動針。
g） 清除被壓碎試塊。
h） 重復d）-g）直至所有試塊做完。
3．彎曲試驗
a） 根據試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
b） 將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調至適當位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。
c） 把試樣放在兩壓輥上。
d） 打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。
e） 讓活塞上升一小段，調指針對準零位，放下筆架。
f） 調整移動橫梁至適當位置，。
g） 按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。
h） 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與指示盤的速度基本保持一致。
i） 試樣破型后，關閉送油閥，記錄試驗數據，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣
i） 重復c）～i）繼續下一試驗。
六． 安裝試車，保養
1、吊裝時, 利用鉗口兩側的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環螺釘吊裝，安裝到位后再拆去。
2、試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，由于主機較高，便于操作可在主機前放一木梯架。地基也可底于地面，如圖一，僅作參考，可根據實際情況安裝。地腳螺釘布置如圖四。
3、安裝地點位置適當，便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。
4、機體的水平調試方法：
用0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。
5、電器說明（如圖五）：
電源為三相50Hz交流380V，組合開關H是電源總開關。將組合開關轉到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。
按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到最大值時，接近開關發信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。
按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅動電機工作，絲杠旋轉帶動移動橫梁上下移動，當上升、下降到最大值時，接近開關發信號將電源切斷，移動橫梁停止。SB3、SB4為點動按鈕，只有一直按著移動橫梁才會移動。
試驗機外殼必須可靠接地。
6、灌油與放油：
打開后門灌油，當環境溫度為15±5℃，使用GB443-84N68機械油，當環境溫度為25±5℃，使用GB443-84N100機械油，油量以油標為準。應定期檢查油箱內油量是否達到油標孔鏡高度。放油時可擰開側面的油塞即可。使用時如發現油液混濁時即予更換，同時對油箱進行一次清洗？梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦，如此重復幾次。
七． 故障及其排除方法：
| 序號 | 現 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1 | 油泵不出油 | （1） 油泵內有空氣 （2） 濾油器阻塞 （3） 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。 | （1） 打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 （2） 清洗，排出油泵內空氣。 （3） 更換或修復相應零件。 |
| 2 | 油泵輸油不穩定（指針可見停滯往復抖動）。 | （1） 油液粘度太。ㄟ^。┗蛱K； （2） 油路內有空氣。 （3） 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 （4） 有漏油處。 | （1） 更換適宜粘度的清潔油。 （2） 排除油路內空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 （3） 清洗、研磨已拉毛零件。 （4） 找出漏油處給予排除。 |
| 3 | 油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現斷斷續續，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動） | （1） 油泵內有空氣。 （2） 油液粘度太小（過。。 （3） 送油閥節流針間隙過大。 （4） 油泵內有臟物。 （5） 出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。 | （1） 排除空氣。 （2） 更換合適的油液。 （3） 減少節流針間隙。 （4） 清洗油泵。 （5） 更換或復修相應零件。
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| 4 | 油壓打不到最大負荷 | （1） 送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 （2） 送油閥彈簧彈力太小。 （3） 有大漏油處。 （4） 送油閥活塞前端漏油。 （5） 油管接頭漏油。 （6） 工作活塞間隙太大。 （7） 回油閥針閥囗不吻合。 | （1） 清洗或研磨相應零件。 （2） 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 （3） 消除漏油。 （4） 擰緊螺套。 （5） 更換墊圈后擰緊。 （6） 略加大油液粘度,或更換活塞. （7） 把回油閥加以研合。
|
| 5 | 卸荷后指針不回零 | （1） 齒條卡死。 （2） 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。 | （1） 整調彈簧片。 （2） 重新嚙合齒條。 （3） 旋轉齒條調零。 |
| 6 | 擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。 | （1） 油粘度太。ㄟ^。 （2） 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。 | （1） 更換粘度適宜的油液。 （2） 重新調整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
|
| 7 | 擺鉈回落太慢 | （1） 油液粘度太大。 （2） 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。 | （1）更換合適的油液。 （2） 重新調整間隙。 |
| 8 | 開動油泵，工作后指針來回擺動 | （1）測力活塞下端與頂塊位置未對準。 | （1） 糾正位置。
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| 9 | 示值誤差超差 | （1） 測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產生負值。 （2） 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產生正值。 | （1） 清洗、除銹、研磨 （2）同上 |
| 10 | 度盤示值不穩定，在多次試壓中誤差方向多變 | （1）立柱上下之螺母未擰緊。 （2）球座吻合不良。 | （1） 擰緊之 （2） 對研球座。
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簡要說明： 主要用于濟南產WE-1000A萬能材料試驗機(平鉗口、圓鉗口、螺紋鋼鉗口）其規格有平、圓兩種 平鉗口主要用于做扁試樣的拉伸圓鉗口主要用于圓試樣及螺紋鋼試樣的拉伸 |
| 詳細介紹： 規格：平鉗口0-20、20-40圓鉗口Φ13-Φ26、Φ26-Φ40、Φ40-Φ60螺紋鋼鉗口Φ13-Φ26、Φ26-Φ40、Φ40-Φ60 |
TR220電子試驗機橫梁行程有兩種，標準型橫梁行程800mm，加高型橫梁行程1200mm。該系列試驗機有多種不同控制模式可選，每種控制模式都有滿足測試需求的載荷傳感器以及其它附件，如拉伸夾具、壓縮夾具、ASTM測試夾具、引伸計、環境箱等。
TR220試驗機特性與優點
1、 單立柱垂直試驗支架，可選的電腦控制模式或一體化控制模式；
2、 多種可選高精度載荷傳感器適用于不同類型的試驗；
3、 傳感器精度為示值的±0.5%或載荷傳感器的1%；
4、 數據采集率可達1kHz
5、 三種可選控制方式：面板式、電腦式和觸摸式控制方式；
6、 多種可選工裝夾具。如拉伸夾具、壓縮夾具、彎曲夾具、環境箱、引伸計等
TR220萬能試驗機參數
適用范圍：彈性體材料，如橡膠、塑料、膠水、膠帶；金屬材料；醫療器材；復合材料
最大載荷容量：1kN
精度：示值的±0.5%或載荷傳感器的1%
最大測量速度：2000mm/min
返回速度：2000mm/min
橫梁行程：800mm（標準）；1200mm（加高型）
電壓：220V/60Hz
GX-6003萬能拉壓力材料試驗機參數:
1、顯示感應方式：夜晶中文顯示2、容量選擇：500Kg以內自選3、傳動方式：AC變頻馬達/伺服馬達4、行程：1000mm5、精度：±0.5%（±1%）6、凈重：150Kg7、外行尺寸：1740×560×4208、打印方法：自動打印報表，(中文)
打印(最大力量、平均值、自由取、點值、日期）
自動清零、自動換擋或不分檔、自動標定、自動存盤、可選用單一控制方式或多步程控方式進行試驗。試驗斷裂后自動停機，試驗數據自動保存、自動分析并可輔助人工分析，批量試驗，批量處理，自動統計結果。界面美觀，功能齊全，擴展便利，操作簡便，安全可靠。
應用范圍：廣泛應用于橡膠、塑料、電線電纜、復合材料、塑料異型材、防水卷材、金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等多種試驗，并可根據用戶需要添加其他材料的試驗方法和試驗標準，是質檢單位、科研部門、大專院校、工礦企業必備的檢測儀器。
試驗機主要技術參數：
| 最大載荷： | 2KN |
| 結構形式： | 落地式雙柱式結構，標準機型為上空間拉伸下空間壓縮、彎曲 |
| 精度等級： | 0.5級 |
| 有效測力范圍： | 0.2%-100% |
| 試驗力測量精度： | ±0.5% |
| 試驗力分辨率： | 500000碼 |
| 傳感器配置： | 標準配置：高精度拉壓傳感器（最大負荷）一個 擴展配置：可加配多個負荷傳感器 |
| 變形測量范圍： | 0.2%-100% |
| 變形示值誤差： | 示值的±0.5% 以內 |
| 變形測量分辨率： | 1/300000全程不分檔，且全程分辨率不變 |
| 大變形測量范圍： | 1~900mm |
| 大變形示值誤差： | 示值的±1%以內 |
| 大變形測量分辨率： | 0.005mm |
| 位移示值誤差： | 示值的±0.2% 以內 |
| 位移分辨力： | 0.02μm |
| 力控速率調節范圍： | 0.005~5%FS/s |
| 力控速率控制精度： | 速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±2%以內，速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內 |
| 變形速率調節范圍： | 0.005~5%FS/s |
| 變形速率控制精度： | 速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±2%以內，速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內 |
| 試臺速率調節范圍： | 0.001~500mm/min |
| 試臺速率控制精度： | 為設定值的±0.2%以內 |
| 恒力、恒變形、恒位移控制范圍： | 0.3%~100%FS |
| 恒力、恒變形、恒位移控制精度： | 設定值≥10%FS時，為設定值的±0.5%以內，設定值＜10%FS時，為設定值的±1%以內 |
| 外形尺寸 | 600×400×1450 |
| 有效拉伸空間 | 850mm |
| 有效壓縮空間 | 950mm |
| 有效試驗寬度 | 315mm |
| 電源 | 220V |
| 功率 | 180W |
| 主機重量 | 120kg |